1. 负责生产部的技术管理，质量检验管理工作，保证质量检查的真实性、准确性。
2. 熟悉了解产品质量标准，掌握生产的全套工序。
3. 负责对生产的产品进行抽查检验，做出质检报告单，并将判定结果通知车间。
4. 经常巡回车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题，与车间员工共同研究解决，要掌握各个产品的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少废品率、返修率。
5. 负责每种产品的检验工作，发现不符合出厂要求的产品做好检验记录，并上报。
6. 对加工过程实施监控，杜绝因操作工的违规操作引起产品的不合格，确保不合格产品处于受控状态。
7. 对车间的关键生产工艺进行监督记录，对已经发行的不合格半成品有权阻止其后续加工，对发生的不合格品马上开据不合格报告，并协同车间进行原因分析，在原因未查明前有权建议车间停产。
8. 负责对不合格品处理后的复检。
9. 针对生产过程中出现的不合格品进行处理跟踪验证。
10. 每月针对生产过程中的产品的质量状态进行不合格品的汇总。
11. 负责对抽检过的产品做好相关记录，如实填写并每月上交。
12. 负责各生产环节质量把关，严格按照质量标准要求检验。
13. 负责产品出厂前的成品质量检验工作。
14. 新产品首件、开班第一件、换序第一件、更改程序后的第一件、换刀后的第一件必须检验。抽检、巡检做的5检1。
15. 重点关注打磨后的工件质量，是否打磨到位，角度是否正确，是否有过切、划伤、磕碰。
16. 新产品需要重点关注，保证每个尺寸检验到位，认真填写首件检验报告，抽检、巡检做的2检1
17. 发货时，主要查看工件特征，查看是否有落序、表面有伤未修复、毛刺、物料填写不正确、不规范。填写发货工件的质检记录表，原则为5检1，如果发3件需填写首件检验记录和尾件检验记录，大于3件下于10件需填写首件检验记录和尾件检验记录和巡检中件记录。填写发货时的型材标识号单。
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